Material de cutie de distribuție antideflagrant-

De obicei, materialul carcasei decutii de distribuție antiexplozive-trebuie să aibă o rezistență ridicată, rezistență la coroziune, rezistență la impact și o bună performanță la-la explozie. Alegerea materialului pentru cutiile de distribuție cu rezistență la-explozie depinde în principal de mediul lor de operare. Materialele comune includ următoarele

 

1. Aluminiu turnat/Aliaj de aluminiu

Cel mai obișnuit material de pe piață pentru cutiile de distribuție{0}}antiexplozive.

Avantaje: ușoară, conductivitate termică bună, ușor de procesat și cost moderat.

Proces: turnare sub presiune la-înaltă temperatură. Suprafața este de obicei tratată cu pulverizare electrostatică pentru a spori rezistența la coroziune.

Medii aplicabile: Cele mai multe fabrici chimice, câmpuri petroliere, platforme de foraj și alte medii generale cu gaz exploziv.

Notă: rezistență limitată la coroziune; nu este potrivit pentru pulverizare de sare sau medii puternice acide/alcaline.

 

2. Fontă

Un material tradițional-de carcasă rezistent la explozie, relativ greu.

Avantaje: rezistență mecanică foarte mare, rezistență la impact și rezistență puternică la compresiune.

Dezavantaje: Foarte greu, incomod pentru instalare și întreținere și rezistență la coroziune relativ slabă, predispus la rugină.

Medii adecvate: medii subterane de gaze ale minelor de cărbune, ateliere industriale grele și alte locații cu cerințe ridicate pentru impact mecanic.

 

3. Oțel inoxidabil
De obicei, se folosește oțel inoxidabil 304 sau 316L.

Avantaje: rezistență la coroziune extrem de puternică, plăcută din punct de vedere estetic, rezistentă la rugină{0}}și rezistență mecanică ridicată.

Dezavantaje: cost mai mare, procesare mai dificilă (cerințe ridicate pentru sudură și tratarea suprafeței rezistente la{0}}explozie).

Medii potrivite: platforme offshore, nave, ateliere alimentare și farmaceutice, medii cu coroziune acidă și alcalină puternică și locații cu cerințe ridicate de curățenie.

 

4. Oțel carbon
Plăci de oțel sudate, utilizate de obicei în aplicații industriale grele timpurii sau specifice.

Avantaje: rezistență mecanică foarte mare, capacitate portantă{0}}de sarcină puternică, cost relativ scăzut.

Proces: sudat din oțel structural de carbon de{0}}înaltă calitate, apoi pulverizat după tratamentul de prevenire a ruginii.

Dezavantaje: Foarte greu, rezistență slabă la coroziune.

Medii adecvate: mine de cărbune subterane (cerințe non-de oțel inoxidabil), fabrici industriale grele mari, echipamente cu vibrații ridicate.

 

5. Materiale plastice de inginerie / Rășină poliesterică nesaturată armată cu fibră de sticlă
De obicei, se referă la turnarea materialelor plastice sau a fibrei de sticlă.

Avantaje: Antistatic, rezistență la coroziune extrem de puternică, izolație bună, greutate redusă.

Dezavantaje: rezistență mecanică mai mică decât metalele, disipare slabă a căldurii.

Medii adecvate: medii chimice foarte corozive, locații în aer liber-exterioare, aplicații care necesită performanțe ridicate de izolare.

 

În plus, elementele de fixare expuse din cutiile de distribuție cu rezistență la-explozie sunt de obicei fabricate din oțel inoxidabil 304 pentru a preveni rugina. În unele modele speciale, sunt folosite materiale de aliaj de calitate-mai mare, cum ar fi aliajele pe bază de-nichel.